Οι Enoch Ferngren και William Kopitke επικύρωσαν για πρώτη φορά τη διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση. Η αρχή αυτής της διαδικασίας προήλθε από το φύσημα γυαλιού. Το 1938, οι Ferngren και Kopitke κατασκεύασαν μια μηχανή εμφύσησης και την πούλησαν στην Hartford Empire Company. Αυτό σηματοδότησε την αρχή της εμπορικής χύτευσης με εμφύσηση. Στη δεκαετία του 1840, η ποικιλία και η ποσότητα των πλαστικών προϊόντων ήταν πολύ περιορισμένη, έτσι η χύτευση με εμφύσηση γνώρισε ταχεία ανάπτυξη πολύ αργότερα. Με την αύξηση της ποικιλίας και της παραγωγικότητας των προϊόντων, τα χυτευμένα πλαστικά προϊόντα με εμφύσημα-γίνονταν γρήγορα όλο και πιο κοινά. Στη βιομηχανία αναψυκτικών των ΗΠΑ, ο αριθμός των πλαστικών δοχείων αυξήθηκε από το μηδέν το 1977 σε 10 δισεκατομμύρια το 1999.
Κατά τη διάρκεια του Β' Παγκοσμίου Πολέμου, η χύτευση με εμφύσηση άρχισε να χρησιμοποιείται για την παραγωγή φιαλών πολυαιθυλενίου χαμηλής-πυκνότητας. Στα τέλη της δεκαετίας του 1950, με την εμφάνιση του πολυαιθυλενίου υψηλής-πυκνότητας και την ανάπτυξη των μηχανών χύτευσης με εμφύσηση, η τεχνολογία χύτευσης με εμφύσηση άρχισε να χρησιμοποιείται ευρέως. Τα κοίλα δοχεία μπορούν να φτάσουν όγκους πολλών χιλιάδων λίτρων και ορισμένες διαδικασίες παραγωγής ελέγχονται πλέον από υπολογιστή-. Τα πλαστικά κατάλληλα για χύτευση με εμφύσηση περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο, πολυβινυλοχλωρίδιο, πολυπροπυλένιο και πολυεστέρα. Τα κοίλα δοχεία που προκύπτουν χρησιμοποιούνται ευρέως ως βιομηχανικά δοχεία συσκευασίας.
Με βάση τη μέθοδο κατασκευής προμορφώματος, η χύτευση με εμφύσηση μπορεί να χωριστεί σε χύτευση με εμφύσηση εξώθησης και χύτευση με εμφύσηση με έγχυση. Οι νεότερες μέθοδοι περιλαμβάνουν τη χύτευση με εμφύσηση πολλαπλών στρώσεων και τη χύτευση με εμφύσηση με διάταση.
Η διαδικασία εξώθησης περιλαμβάνει την εξώθηση πλαστικής πρώτης ύλης μέσω μιας βίδας σε μια μήτρα εμφύσησης εξώθησης, η οποία, σε συνδυασμό με το καλούπι και το συμπιεσμένο αέριο, διαμορφώνει το προϊόν.
Η διαδικασία χύτευσης με εμφύσηση με εξώθηση αποτελείται από πέντε στάδια:
1. Σχηματισμός πλαστικού προπλάσματος από την πλαστικοποιημένη πρώτη ύλη.
2. Μερική κοπή και κοπή του προπλάσματος κλείνοντας το καλούπι.
3. Έγχυση αερίου στην κοιλότητα του καλουπιού για τη διαμόρφωση του προπλάσματος και ψύξη του.
4. Άνοιγμα του καλουπιού και αφαίρεση του διαμορφωμένου δοχείου.
5. Κόψτε το φλας για να αποκτήσετε το τελικό προϊόν.
